在隧道施工中：背貼式橡膠止水帶，中埋式式橡膠止水帶，鋼邊式止水帶都用在什么部位？（止水帶設(shè)備）

1 范圍為規(guī)范鐵路隧道用止水帶的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證隧道防排水工程質(zhì)量，特制定本技術(shù)條件。

本技術(shù)條件規(guī)定了鐵路隧道用止水帶的分類(lèi)、產(chǎn)品標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

本技術(shù)條件適用于鐵路隧道混凝土襯砌施工縫、變形縫橡膠止水帶、塑料止水帶和鋼邊止水帶（以下簡(jiǎn)稱止水帶）。

2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。

凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。

GB/T 528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T 529-1999 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T 531-1999 橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法GB/T1690-2006 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T 2518-2004 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶GB/T 2941-2006 橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T 3512-2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T 7759-1996 硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測(cè)定GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧老化試驗(yàn) 靜態(tài)拉伸試驗(yàn)法GB/T 12830-1991 硫化橡膠與金屬粘合剪切強(qiáng)度測(cè)定方法 四板法GB/T 15256-1994 硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定（多試樣法）3 分類(lèi)和標(biāo)記3.1 分類(lèi)3.1.1 止水帶按用途分為兩類(lèi)：a） 適用于變形縫用止水帶，用B表示；b） 適用于施工縫用止水帶，用S表示；3.1.2 止水帶按材料分為三類(lèi)：a）塑料止水帶，用P表示；b）橡膠止水帶，用R表示；c）鋼邊止水帶，用G表示。

3.1.3 止水帶按設(shè)置位置分為兩類(lèi)：a）中埋式止水帶，用Z表示；b）背貼式止水帶，用T表示。

3.2 產(chǎn)品標(biāo)記3.2.1 產(chǎn)品應(yīng)按下列順序標(biāo)記，并可根據(jù)需要增加標(biāo)記內(nèi)容：產(chǎn)品用途代號(hào)－材料代號(hào)－設(shè)置位置代號(hào)－規(guī)格（長(zhǎng)度×寬度×厚度）3.2.2 標(biāo)記示例長(zhǎng)度為12 000mm，寬度為400mm，公稱厚度為8mm的變形縫用中埋式橡膠止水帶標(biāo)記為：B－R－Z－12 000mm×400mm×8mm4 技術(shù)要求4.1 原材料橡膠止水帶和鋼邊止水帶應(yīng)采用三元乙丙橡膠制作（含膠量不得低于35%），不得采用再生橡膠。

塑料止水帶不得采用再生塑料。

4.2 規(guī)格尺寸及偏差4.2.1 背貼式止水帶圖示及規(guī)格 圖1背貼式止水帶表1背貼式止水帶規(guī)格尺寸項(xiàng) 目 常見(jiàn)規(guī)格（mm）寬度L 300，350，400，500厚度B 4，6，8，10凸高H 30，35，,40，504.2.2 中埋式止水帶圖示及規(guī)格4.2.2.1 施工縫用中埋式止水帶 圖2 施工縫用中埋式止水帶表2施工縫用中埋式止水帶規(guī)格尺寸項(xiàng) 目 常見(jiàn)規(guī)格（mm）寬度L 250，300，350，400厚度B 6，8，10，12，15 4.2.2.2 變形縫用中埋式止水帶 圖3變形縫用中埋式止水帶表3變形縫用中埋式止水帶規(guī)格尺寸項(xiàng) 目 常見(jiàn)規(guī)格（mm）寬度L 300，350，400厚度B 10，12，15，20半徑R 10，154.2.3 鋼邊止水帶圖示及規(guī)格 圖4 鋼邊止水帶表4變形縫用鋼邊止水帶規(guī)格尺寸項(xiàng) 目 常見(jiàn)規(guī)格（mm）寬度L 300，350，400厚度B 6，8，10，124.2.4 止水帶尺寸偏差要求應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5 止水帶的尺寸偏差項(xiàng)目 厚度B，mm 寬度L% （背貼式止水帶）凸高H，mm 中心孔偏心 4≤B≤6 6

塑料止水帶外觀顏色應(yīng)為材料本色，不得添加顏料和填料，特殊要求除外。

4.3.2 具體的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6 止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求編號(hào) 缺陷類(lèi)型 工作面1 氣泡 直徑不大于1mm的氣泡，每米不允許超過(guò)3處2 雜質(zhì) 面積不大于4mm2的雜質(zhì)，每米不得超過(guò)3處3 凹痕 不允許有4 接縫缺陷 高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超過(guò)2處4.4 物理力學(xué)性能4.4.1 橡膠止水帶的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7規(guī)定。

表7 橡膠止水帶的物理力學(xué)性能序號(hào) 項(xiàng) 目 B型 S型1 硬度（邵爾A）度 60±5 60±52 拉伸強(qiáng)度（MPa） ≥ 15 123 扯斷伸長(zhǎng)率（％） ≥ 450 4504 壓縮永久變形（％） 70℃×24h ≤ 30 30 23℃×168h ≤ 20 205 撕裂強(qiáng)度（kN/m） ≥ 30 256 脆性溫度（℃） ≤ －45 －457 熱空氣老化 70℃×168h 硬度變化（邵爾A）度 ≤ ＋6 ＋6 拉伸強(qiáng)度（MPa） ≥ 12 10 扯斷伸長(zhǎng)率（%） ≥ 400 4008 耐堿水 氫氧化鈣飽和溶液23℃×168h 硬度變化（邵爾A）度 ≤ ＋6 ＋6 拉伸強(qiáng)度（MPa） ≥ 12 10 扯斷伸長(zhǎng)率（%） ≥ 400 4009 臭氧老化50pphm：20%,，40℃，48h 無(wú)龜裂 無(wú)龜裂10* 橡膠與金屬粘合 R型破壞 *注：僅鋼邊止水帶檢測(cè)橡膠與金屬粘合項(xiàng)目4.4.2 塑料止水帶的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定表8 塑料止水帶的物理力學(xué)性能序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) EVA ECB1 拉伸強(qiáng)度（MPa） ≥ 16 162 扯斷伸長(zhǎng)率（%） ≥ 600 6003 撕裂強(qiáng)度（kN/m） ≥ 60 604 低溫彎折性（℃）　 ≤ -40 -405 熱空氣老化(80℃×168h) 100%伸長(zhǎng)率 外觀 無(wú)裂紋 無(wú)裂紋 拉伸強(qiáng)度保持率（%） ≥ 80 80 扯斷伸長(zhǎng)率保持率（%） ≥ 70 706 耐堿性Ca(OH)2 飽和溶液×168h 拉伸強(qiáng)度保持率（%） ≥ 80 80 扯斷伸長(zhǎng)率保持率（%） ≥ 90 904.4.3 鋼邊止水帶的橡膠的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定，鋼邊材料應(yīng)采用熱鍍鋅鋼板，材料性能應(yīng)符合GB/T2518的規(guī)定。

4.5 止水帶接頭部位的拉伸強(qiáng)度指標(biāo)不得低于表7、表8本體材料的性能。

5 試驗(yàn)方法5.1 止水帶尺寸測(cè)定規(guī)格尺寸用量具測(cè)量，厚度精確到0.05mm，寬度精確到1mm；其中厚度測(cè)量取制品上的任意1m作為樣品（有接頭的必須包括一個(gè)接頭），然后自其兩端起在制品的設(shè)計(jì)工作面的對(duì)稱部位取四點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值。

5.2 外觀質(zhì)量在自然光線下距產(chǎn)品0.5m用肉眼觀察，其數(shù)值用精度為0.02mm的卡尺測(cè)量。

5.3 止水帶物理力學(xué)性能測(cè)定5.3.1 試樣制備從經(jīng)規(guī)格尺寸檢驗(yàn)合格的制品上裁取試驗(yàn)所需的足夠長(zhǎng)度試樣，按GB/T 2941的規(guī)定制備試樣，并在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置24h后，按表7、表8的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3.2 硬度試驗(yàn)按GB/T 531的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.3 拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/T 528的規(guī)定進(jìn)行，橡膠止水帶及鋼邊止水帶用II型啞鈴試樣，拉伸速度500±50 mm/min，初始標(biāo)距20mm；塑料止水帶用I型啞鈴試樣，拉伸速度250±50mm/min，初始標(biāo)距25mm。

5.3.4 壓縮永久變形試驗(yàn)按GB/T 7759的規(guī)定進(jìn)行，采用B型試樣，壓縮率為25%。

5.3.5 撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T 529 中的規(guī)定進(jìn)行，采用無(wú)割口直角形試樣，橡膠止水帶拉伸速度500±50 mm/min，塑料止水帶拉伸速度250±50mm/min。

5.3.6 脆性溫度試驗(yàn)按GB/T 15256 的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.7 耐堿水試驗(yàn)按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.8 臭氧老化試驗(yàn)按GB/T 7762 的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.9 熱空氣老化試驗(yàn)按GB/T 3512 的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.10 橡膠與金屬粘合試驗(yàn)，參照GB/T 12830規(guī)定。

5.3.10.1 樣品尺寸橡膠與金屬的粘合試驗(yàn)采用成品取樣，如圖5所示，試樣寬度B為20±1mm，橡膠與鋼板粘合的長(zhǎng)度L為產(chǎn)品的實(shí)際尺寸。

5.3.10.2 試驗(yàn)步驟將試樣的金屬端和橡膠端分別夾在試驗(yàn)機(jī)的上下夾頭上，拉伸速度為50±5mm/min，記錄試樣破壞的類(lèi)型。

圖5 鋼邊止水帶橡膠金屬粘合試樣5.3.11 低溫彎折試驗(yàn)5.3.11.1 試樣尺寸：120mm×50mm，試驗(yàn)數(shù)量：2個(gè)5.3.11.2 試驗(yàn)儀器低溫箱的溫度調(diào)節(jié)范圍0~－40℃，誤差±2℃，且能使試樣在被操作過(guò)程中保持恒定溫度。

彎折板由金屬平板、轉(zhuǎn)軸和調(diào)距螺絲組成，平板間距可任意調(diào)節(jié)。

5.3.11.3 試驗(yàn)步驟將試樣彎曲1800，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并固定至保證其在試驗(yàn)中不發(fā)生錯(cuò)位。

將彎折儀上下平板距離調(diào)節(jié)為防水板厚度的3倍。

將彎折板上平板翻開(kāi)，將厚度相同的兩塊試樣平放在下平板上，重合的一邊朝向轉(zhuǎn)軸，且距離轉(zhuǎn)軸20mm。

在設(shè)定溫度下將彎折儀與試件一起放入低溫箱中，到達(dá)規(guī)定溫度后，在此溫度下保持1h，之后迅速壓下上平板，達(dá)到所調(diào)間距位置，保持1s后將試樣取出。

待恢復(fù)到室溫后觀察彎折處是否斷裂，或用8倍放大鏡觀察試件彎折處受拉面有無(wú)裂紋。

以兩個(gè)試樣均無(wú)裂紋為合格。

5.3.12 100％伸長(zhǎng)率老化試驗(yàn)用夾具將5個(gè)啞鈴形試樣預(yù)拉伸100％，放在老化箱里，80℃條件下保持168h，取出后室溫停放4h，用8倍放大鏡觀察試樣，5個(gè)試樣均無(wú)裂紋判定為合格。

6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 檢驗(yàn)分類(lèi)6.1.1 出廠檢驗(yàn)6.1.1.1 組批與抽樣檢驗(yàn)批每批為5000米，不足5000米的按5000米檢驗(yàn)。

每批逐一進(jìn)行規(guī)格尺寸檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，并在上述檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取足夠的試樣，進(jìn)行物理力學(xué)性能檢驗(yàn)。

6.1.1.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)逐批對(duì)止水帶的尺寸公差、外觀質(zhì)量、硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形、熱空氣老化、金屬粘接強(qiáng)度等項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

6.1.2 型式檢驗(yàn)本技術(shù)條件所列的全部技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，通常在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a）新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b) 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、工藝、材料、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有重大改變； c) 轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)；d) 合同規(guī)定或用戶提出要求；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)的要求。

在正常情況下，臭氧老化應(yīng)為每年至少一次檢驗(yàn)，其余各項(xiàng)為每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)。

6.1.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)6.1.3.1 組批與抽樣檢驗(yàn)批每批為5000米，不足5000米的按5000米檢驗(yàn)。

每批逐一進(jìn)行規(guī)格尺寸檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，并在上述檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取足夠的試樣，進(jìn)行物理力學(xué)性能檢驗(yàn)。

6.1.3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目每批止水帶運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸公差、外觀質(zhì)量、硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形、熱空氣老化、金屬粘接強(qiáng)度等項(xiàng)目。

判定規(guī)則規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量及物理力學(xué)性能各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)全部符合技術(shù)要求，則為合格品。

若物理力學(xué)性能有一項(xiàng)指標(biāo)不符合技術(shù)要求，應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1 止水帶應(yīng)用不得影響其質(zhì)量的適宜物品進(jìn)行包裝。

7.2 每一包裝應(yīng)有合格證，并注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)記、商標(biāo)、制造廠名、廠址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。

7.3 止水帶在運(yùn)輸與貯存時(shí)，應(yīng)注意勿使包裝損壞，放置于通風(fēng)、干燥處，并應(yīng)避免陽(yáng)光直射，禁止與酸、堿、油類(lèi)及有機(jī)溶劑等接觸，且隔離熱源；應(yīng)保存于室內(nèi)，并不得重壓。

7.4 在遵守7.3規(guī)定的條件下，自生產(chǎn)日期起一年內(nèi)產(chǎn)品性能應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定。

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鋼邊止水帶施工應(yīng)注意哪些問(wèn)題？（止水帶設(shè)備問(wèn)題）

1、止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合

2、止水帶應(yīng)妥善固定頂?shù)装鍍?nèi)止水帶應(yīng)成盆狀安設(shè)止水帶宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定采用扁鋼固定時(shí)止水帶端部應(yīng)先用扁鋼夾緊并將扁鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋焊牢固定扁鋼用的螺栓間距宜為500mm

3、中埋式橡膠止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿;

4、止水帶的接縫宜為一處應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處接頭宜采用熱壓焊;

5、中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專用配件，并應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于200mm，鋼邊橡膠止水帶應(yīng)不小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。