爬焊機(jī)可以焊雙焊縫嗎（止水帶焊機(jī)）

爬焊機(jī)可以焊雙焊縫目前市面上的爬焊機(jī)分為雙焊縫和三焊縫的，雙焊縫爬焊機(jī)搭接寬度10cm/15cm/20公分，三焊縫的爬焊機(jī)搭接寬度為15cm/20cm雙焊縫爬焊機(jī)，焊接寬度16mm*2，兩條焊縫中間有條充氣縫。

爬焊機(jī)爬焊機(jī)工作土工膜爬焊機(jī)參數(shù)：一、技術(shù)參數(shù)1、輸入電壓V：220V ? ? ? ? ? ? ?頻率：50HZ2、而定功率：550/800/1200W3、焊接速度V：0-4M/min4、加熱溫度T：0-450℃5、焊接材料厚度：0.3mm-2.0mm6、燭縫寬度：16mm2條，中間空腔11mm7、焊縫強(qiáng)度：≥85%母材（前切方向抗拉）8、整機(jī)重量：5.5KG9、絕緣等級(jí)：B級(jí) ！

鋼邊橡膠止水帶及止水帶焊機(jī)使用注意幾個(gè)方面（止水帶焊接機(jī)）

您好，鋼邊橡膠止水帶及止水帶焊機(jī)使用注意幾個(gè)方面？

1、我們先用角磨機(jī)將鋼邊橡膠止水帶切口，切口長(zhǎng)度10cm（采取單頭切口）或8cm（兩側(cè)切口）；2、鋼邊橡膠止水帶切口完畢后，在進(jìn)行止水帶大街口處橡膠表面進(jìn)行磨毛處理，以方便止水帶接頭連接；3、鋼邊橡膠止水帶搭接口表面處理完后，在進(jìn)行橡膠止水帶搭接工作；4、在每個(gè)止水帶搭接口出進(jìn)行鉚釘加固，鋼邊橡膠止水帶搭接口兩側(cè)鋼邊分別錨固6個(gè)鉚釘；5、鋼邊與橡膠搭接處需采用橡膠止水帶專用膠水或A、B粘結(jié)劑進(jìn)行涂膠；6、首先安裝底層生膠片（生膠片粘結(jié)面需提前打磨除污），在安裝止水帶接口處中層生膠片，后一步放入上層生膠片，將止水帶熱熔焊機(jī)夾具安裝緊固。7、按照止水帶熱熔焊機(jī)接頭硫化時(shí)間進(jìn)行加溫硫化，完成后，待止水帶接頭焊機(jī)冷卻后拆開(kāi)夾具檢查接頭效果。

以上希望幫助到您，謝謝。

pe管熱熔焊接機(jī)怎樣焊接彎？（止水帶熱熔焊接機(jī)）

PE管熱熔焊接工藝

隨著國(guó)家西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程相繼啟動(dòng)，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃?xì)?、天然氣、供水等領(lǐng)域。

PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。??PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個(gè)整體。??

一、 焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：

①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；

②準(zhǔn)備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度， 并能方便移動(dòng)；

③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ （本數(shù)據(jù)以杭州焊魔機(jī)電有限公司供應(yīng)的焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)） ；

④接通焊機(jī)電源， 打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。??

二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中， 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作， 而且在必要時(shí)， 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：

①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10% ， 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；

④置入銑刀， 先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0。??5～10mm， 通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架， 關(guān)閉銑刀電源；

⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10% ， 通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0。??3mm（de225mm以下）、0。5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。??

⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。