止水銅板的焊接要注意，點燃火焰時，應稍等打開氧氣調節(jié)閥，然后打開乙炔調節(jié)閥，焊炬中兩種氣體混合后，從焊炬中噴出，此時焊嘴靠近火源即可點燃。當發(fā)生火災時，手不能正對著焊嘴，也不能將焊嘴指向別人或可燃物，以免發(fā)生意外。在點火初期，可能會出現(xiàn)連續(xù)的“炮聲”，原因是乙炔不純，需要將不純的乙炔放出重新點火。有時候不容易發(fā)生點火現(xiàn)象，多數是由于氧開得太大所致，這時應把氧調節(jié)閥關小。

　　止水銅板焊時火焰的調節(jié)，要知道剛點燃的火焰一般是碳化焰。在此過程中，應根據焊料的種類和厚度，分別調整氧調節(jié)閥和乙炔調節(jié)閥，直到達到要求的火焰特性和火焰能率。如果把氧氣逐漸開大，直至內外焰、煙芯輪廓明顯，就可以認為是中性焰；如再增加氧或減少乙炔，就可以獲得氧化焰；例如增加乙炔或減少氧，得到碳化焰。若同時增加乙炔和氧可提高火焰能量率，如火焰能率還不夠，應更換大直徑焊嘴。

　　調節(jié)的火焰形狀不能歪斜，也不能有吱吱的聲音。如發(fā)現(xiàn)火焰異常時，應用通針將焊嘴中的雜質清除干凈，待火焰正常后再進行焊接。有時候，由于供應焊炬的乙炔量不均勻，會造成火焰特性不穩(wěn)定，在此情況下中性焰會自動變成氧化焰或碳化焰。所以，在氣焊操作中，還要隨時觀察火焰特性的變化，及時調整氧調節(jié)閥。

　　火勢減弱。如需熄滅火焰，應先關閉乙炔調節(jié)閥，再關閉氧調節(jié)閥。不然，會有大量的炭灰(冒黑煙)。

　　由于剛開始焊接，起焊時，焊接溫度較低或接近環(huán)境溫度。為了更容易形成熔池，并且有利于焊件的預熱，焊嘴傾角要大一些，同時起焊處應使火焰往復往復運動，保證焊接處加熱均勻。若兩焊件厚度不相等，火焰應稍偏厚部分，使焊縫兩側溫度基本相同，熔化一致，熔池正好在焊縫處。起始處為白亮而清晰的熔池，即可填入焊絲，并將焊炬向前移至正常焊接。施焊時應正確把握火焰的噴射方向，使焊縫兩側的溫度始終保持一致，以免熔池不在焊縫正中而偏向于溫度較高的一側，使焊縫成形變形。焊縫火焰內層煙芯的尖端應距熔池表面3~5mm，熔池的大小、形狀始終不變。

　　起焊點的選擇，一般在平焊對接接頭的焊縫上，在對縫一端30mm處施焊，目的是使焊縫在板內，有較大的傳熱面積，使基體金屬熔化時，周圍溫度已經升高，冷凝時不易產生裂紋。焊管時，起焊點應該在兩個定位焊點之間。